هنر ما را به گونه اي رويايي از درد هستي رها مي سازد.
خانه » پروژه » مدیریت و حسابداری » دانلود پروژه شرکت مازین صنعت
دانلود پروژه شرکت مازین صنعت

دانلود پروژه شرکت مازین صنعت

دانلود پروژه شرکت مازین صنعت

شركت ماژين صنعت

پيشگفتار:
مديريت سازمان عمومي و خصوصي درچند  دهه گذشته دگرگونيهاي ژرفي را تجربه نموده است ضروريست مديران به دقت با آنها روبرو شوند تا دريابند كه راز موفقيت كشورهاي صنعتي به امور توسعه و اقتصاد و بتوانند با آگاهي به ذوق واستعداد خويش اين يافته ها را با نيازهاي سازمان هاي خود و فرهنگ بومي ايران اسلامي بسنجد و راههاي نويني را براي بهتر اداره كردن سازمانهاي كشورمان انتخاب وتجربه نمايند.
اداره بهتر سازمانها ونقش آن در توسعه اقتصادي وفرهنگي ودست يابي به هدفهاي والا اهميت روز افزون يافته وبه صورت راهي گريز ناپذير در آمده است.
هنگامي كه آدمي در مسير رشد عقلاني خود به ضرورت برنامه ريزي در زندگي خويش پي برد آن را در نظام هاي اجتماعي به عنوان ابزاري در خدمت مديريت ورهبري مورد توجه قرارداد امروز مي بينيم كه ساختار وجودي سازمانها آن چنان پيچيده است كه بدون برنامه ريزيهاي دقيق نمي توانند به حيات خود تداوم بخشند. اساس برنامه ريزي برآگاهي از فرصتها آتي وچگونگي استفاده از فرصتها و مبارزه با تهديدها قرار دارد.
فلسفه برنامه ريزي به عنوان يك نگرش و يك راه زندگي كه متضمن تعهد به عمل بر مبناي انديشه،تفكر،آينده نگر وعزم راسخ به برنامه ريزي منظم ومداوم مي باشد بخش انفكاك ناپذير مديريت است.
ضرورت برنامه ريزي فرد و سازمان براي رسيدن باهداف خويش نياز به برنامه ريزي دارد بنابراين ضرورت برنامه ريزي براي رسيدن به جز بيشترين اهداف يك واقعيت انكارناپذير است وهم نهادها درمحيطي متحول فعاليت مي كنند.
عدم اطمينان ناشي از تغييرات محيطي برنامه ريزي را به صورت يك ضرورت انكارناپذير در تمام نهادها دراورده است پيتر دراكر معتقد است كه ميان موثربودن انجام كارهاي درست و كارايي درست انجام دادن كارها تفاوت است واين دو در مراحل انتخاب هدفها وآنگاه درچگونگي كسب آنها توام مي باشد.
در تعريف اصل برنامه ريزي بايد عنوان كرد كه:
براي دست يابي به هدف مورد نظر بايد قبل از تلاش فيزيكي يا اقدام به انجام كار تلاش ذهني يا برنامه ريزي كافي صورت بگيرد.

مقدمه:    شركت ماژين صنعت

موجودي هر واحد صنعتي قسمت مهمي از دارايي هاي ان واحد تشكيل مي دهد كه به صورت مواد اوليه قطعات نيمه ساخته وساخته شده يافت مي شود. سطح موجودي از اهميت بالايي برخوردار مي باشد در شرايط عادي هرقدر موجودي كمتر باشد بهتر است زيرا از سرمايه ميتوان به طريق ديگري استفاده نمود در شرايط ويژه كشور كم كردن موجودي در جهت استفاده از سرمايه مطلوب نبوده بلكه بهتر است كه از اقلام مقدار بيشتر در انبارها ذخيره گردد تا درموقع بحراني از آنها استفاده شود از طرفي نيز با توجه به محدوديت ارزي نمي توان به مقدار بسيار از كالا ها خريداري و همچنين لازم است كالاهاي را كه را زودتر به فروش رسانده و از بودجه آنها استفاده كرد. لذا بايد سياست مشخصي جهت برنامه ريزي مواد تعيين وآنها را اعمال كرد. به طور مثال از هر قلم دسته القام لازم است تا تعدادي را به عنوان موجودي اطمينان تعيين نموده وسپس با رعايت اين مقدار حداقل جهت خريد مواد برنامه ريزي نمود.
با توجه به اينكه تعداد اقلام زياد است ممكن است برخي اقلام كمبود داشته و برخي نيز زيادتر از مقدار لازم انبار شوند و يا ممكن ا ست بر اثر تعدد سفارشات نتوان آن ها را دسته بندي نمود و از تخفيف استفاده كرد. كمبودو يا اضافه داشتن مواد اوليه باعث بروزهزينه هايي مي شود كه به آنها اشاره مي نماييم.
هزينه هاي ناشي از كمبودكالا:
1)توقف خط توليد
2) خريد اضطراري
3) اتلاف وقت مسئولين
هزينه هاي ناشي از موجودي اضافي
1)راكد ماندن سرمايه
2) هزينه نگهداري زيادتر
3) اشغال فضا
4)فاسد شدن كالا ويا منسوخ شدن آن
5)هزينه پرسنل جهت كنترل مواد اضافي
عمده ترين دلايلي كه باعث مي شود با كمبود موجودي و يا اضافه داشتن مواد مواجه شويم به شرح زير است.
1)اشتباه در ثبت درخواست ها
2)اشتباه در پيش بيني تقاضا
3)تغيير در ميزان تقاضا
4)اشتباه در تعيين مقادير كه بايد ذخيره شوند
5)خريد مقادير پيش از حد لزوم
6)عدم اطلاع كافي از هزينه هاي زياد نگهداري
7)ضعف در سيستم برنامه ريزي و كنترل مواد

فصل اول: معرفي كارخانه
بخش اول: خلاصه اي از وضعيت كارخانه
تاريخچه
شركت ماژين صنعت از 29/1/1376 تاسيس و شروع به فعاليت نموده و بعنوان مجري طرح پرس شاپ جديد يكي از شركتهاي توليد كننده قطعات پرس بدنه اتومبيل،پشتيباني و تامين قطعات بدنه خودروهاي توليدي شركت ايران خودرو را به عهده دارد.كارخانه ماژين صنعت در زميني به مساحت-000/35 متر مربع با فضاي سرپوشيده بالغ بر 15000 متر مربع احداث گرديده است.
در سال 1378 مديريت شركت ايران خودرو با توجه به پتانسيل بالاي ماژين صنعت تصميمي مبني بر مشاركت ماژين صنعت در فرآيند توليد خودرو جديد (x7) گرفت وبه اين اساس شركت ماژين صنعت به عنوان پرس شاپ خاص بخشي از قطعات بدنه (x7)انتخاب وتوليد انبوه 69 پانل از قطعات خودرو مذكور به آن اختصاص يافت.
امروزه اين شركت با اين وسعت فوق داراي 518 نفر پرسنل مهندس، تكنيسين وكارگر ماهر با سابقه بالاي 20سال از ايران خودرو تجربه را در اين صنعت قدم را فراتر نهاده و با هدف قطع وابستگي به بيگانه و رسيدن به تكنولوژي نوين وارد عرصه شده است.
موقعيت مكاني كارخانه
آدرس كارخانه: كرج- بعد از پليس راه كمال آباد –خيابان مرغك جن كارتن سازي پك
آدرس دفتر مركزي:تهران ،خيابان شريعتي، نرسيده به چهارراه قصر،ساختمان 790 طبقه دوم
خط توليد كارخانه
د رحال حاضر ماشين آلات خطوط توليد شامل 23 دستگاه انواع پرسهاي ضربه اي پنوماتيك وهيدرويك با قدرتهاي 200 الي 800 تن در پنج خط و در دو سالن مجزا نصب و راه اندازي گرديده ودر مراحل نهايي تكميل كاليبراسيون و صدور گواهينامه هاي مربوطه براساس استانداردهاي بين المللي مي باشند.
توليدات
با نصب بهره برداري از كليه ماشين ‌آلات به منظورتوليد قطعات بدنه خودرو ملي در حال حاضر مرحله house-line-tryout تعدادي از قطعات بدنه (x7) به موازات دريافت قالبها در حال انجام مي باشد و پس از تست كليه قالب هاي اختصاص يافته و خاتمه مرحله H.L.t توليد انبوه قطعات از اواسط سال جاري آغاز مي گردد.
كنترل كيفيت
قطعاتي كه بصورت آزمايشي و يا انبوه توليد مي شوند در مراحل مختلف به لحاظ كنترل كيفيت در فيكسچرهاي كنترلي خاصي (panElCAGUE) كه به همين منظور طراحي ساخته شده است قرا رگرفته و با ابزارهاي اندازه گيري دقيق كنترل مي گردند.
سالن پنل گيج
به منظور استفاده از پنل گيج هاي كنترلي سالني طراحي و ساخته شده كه در حال حاضر در شركت ماژين صنعت مورد بهره برداري قرا رگرفته است براي طراحي و ساخت سالن P/G واردات وابزار مورد نياز آن از نظرات كارشناسان ايران خودرو وماژين صنعت استفاده گرديده كه نتيجه بازديدهاي انجام شده از سالن هاي مشابه در كشورهاي ژاپن وفرانسه بوده و ماحصل اين تجربيات مورد تاييد مديريت شركت ماژين صنعت قرار گرفته كه هم اكنون نتيجه اين زحمات تبديل به سالني براي P/G گرديده كه جزو بهترين و مدرنترين سالنهاي مشابه در داخل كشور مي باشد.

فهرست مطالب:

پيشگفتار 11
محتويات: 14
مقدمه: 15
فصل اول: معرفي كارخانه 18
موقعيت مكاني كارخانه 19
خط توليد كارخانه 19
توليدات 20
كنترل كيفيت 20
سالن پنل گيج 21
شستشوي قالب 22
پروژه آينده 22
بخش دوم 23
مدير برنامه ريزي –انبار: 26
شرح وظايف جاري 27
شرح وظايف ادواري 29
سرپرست برنامه ريز مواد 29
شرح وظايف جاري: 30
خدمات نظافت /ديني/ بهداشت 35
تامين ماشين ‌آلات 35
فضاي توليد و چيدمان تجهيزات 36
روش جابجايي ،انبارش ،بسته بندي، نگهداري، حمل ونقل،تحويل 37
جابجايي مواد اوليه 38
جابجايي محصول نيمه ساخته ونهايي 38
انبارش 39
محصولات توليدي 42
فصل سوم 42
تاسيسات 42
طرح اقتصايي 42
1)قطع برق: 43
2) نقص برق 44
3) نقص ماشين 45
4)قطع آب: 45
5)عدم وجود سوخت در بازار 46
6)هواي فشرده 46
7)نيروي انساني 46
8)آتش سوزي 47
9)آشوب بحران 48
پيوست 50
امور لازم جهت ارائه برنامه توليد كه الزاما بايد صورت گيرد؟ 51
برنامه DmP: 58
معيار روش اندازه گيري 59
1)شاخص انحراف از توليد: 59
دستورالعمل برنامه ريزي هفتگي توليد: 60
دستورالعمل برنامه ريزي روزانه توليد: 62
كنترل مواد: 63
معيار و روش هاي اندازه گيري: 66
2)نگهداري موجودي در انبار (min,max) 68
توليد: 69
فصل دوم 74
تاريخچه آشنايي با برنامه ريزي احتياجات مواد: 76
ويژگي هاي برنامه ريزي احتياجات مواد: 82
ساختار پايه سيستم MRP 85
مكانيسم MRP 87
بخش دوم :MRP در برنامه توليد 88
چگونگي كاركرد MRP 88
=احتياجات خالص 90
پريدهاي زماني (time Buckets): 92
روش دسته به دسته (loot for lot lot) 93
فصل  پنجم 94
اجزاء تشكيل دهنده  سيستم: 94
بررسي هاي اجمالي سيستم عملياتي MRP 95
برنامه تفضيلي  توليد: 95
ليست مواد و قطعات 96
صورت موجودي انبار 96
فرآيند 97
گزارشات اوليه: 98
گزارشات ثانيوي شامل: 98
انواع سيستمهاي مواد 99
دستورالعمل بازرسي و آزمون مواد اوليه 99
مرا حل انجام كار 100
دستورالعمل انبارها 101
1- انبار مواد اوليه 102
اقلام موجود د ر انبار شامل 102
2- انبار محصول 102
3- انبار ضايعات قطعات فني و يدكي 103
انبار ضايعات قطعات فني و يدكي 104
انبار اقلام مستعمل: 105
توليد 107
ارائه محصول 107
كنترل كيفيت 107
الصاق ليل ايران خودرو 107
صدور 107
قرار گرفتن طبق لي اوت 107
قرار گرفتن لي اوت پالتهاي شركتي 107
ثبت سيستم 107
ارائه برنامه ريزي 107
كنترل 107
چيدمان در پالت 107
كنترل QC 107
جداسازي 107
كنترل QC 107
پالت ضايعات 107
كنترل اوليه 107
دستورالعمل بازرسي و آزمون محصول نهايي 111
دريافت اطلاعات ار برنامه ريزي 111
درخواست بازرسي از كنترل كيفيت 111
جداسازي قطعات 111
توليد جهت دوباره كاري 111
بارگيري 111
تكميل فرم بچ 111
بارگيري 111
صدور گواهي 111
صدور بار نامه 111
صدور حواله 111
ارسال 111
پالت ضايعات 111
انبارش 111
پيشنهادات: 115
نتيجه گيري 117
حداقل هزينه بر واحد (Luc) و least unit cost: 124
علامت گذاري پايين ترين سطح «Bom» 126
تعيين اندازه دسته هاي توليدي (lot sizing) 127
روش حداقل هزينه كل (least total cost (ltc)) 129
بالانس كردن قطعه پريد «PPB» part period balancing 129
روش (period order quality)POQ 130
دستورالعمل اجراي فعاليتهاي توليد 130
تعريف قالب 132
setup فرآيند 133
روش اجرايي برنامه ريزي توليد: 137
برنامه ريزي توليد: 137
كنترل برنامه توليد و گزارش گيري 141
تأييد اقلام خريداري شده: 145
خريد خدمات مؤثر بر كيفيت: 146
مسئوليت و اختيارات: 147
روش خريد اقلام مؤثر بر كيفيت 148
مراحل انجام خريد 149
ليست تأمين كنندگان 151
روش اجرايي امكان سنجش توليد 151
روش شناسايي و رديابي محصول: 156
محصول نيمه ساخته و نهايي: 157
رديابي محصول حين توليد: 159
رديابي مواد اوليه 161
سيستم رديابي: 161
مسئوليت و اختيارات 162
روش شناسايي كنترل محصول نامنطبق 162
مراحل انجام كار: 163
اقدامات اصلاحي پيشگيرانه 166
گزارشات شش ماهه: 171
دستورالعمل بهبود مستمر 174
شناسايي و تعريف فرصتهاي بهبود: 174
اجراي پروژه: 177
روش اجرايي سنجش رضايت مشتري 181
2-شاخص اندازه گيري رضايت مشتري: 183
تعاريف و فرمول شاخص ها 184
4-شكايت مشتري 187
فصل چهارم 188
بررسي وضعيت «MRP» در كارخانه 188
ليست توضيحات فصل چهارم 191
فاز سوم 192
روش اجرايي ساماندهي محيط كار (5s) 193
1-فاز اول 195
2-فاز دوم 196

فرمت : WORD | صفحات: 136

******************************

نکته : فایل فوق قابل ویرایش می باشد

برای خرید اطلاعات خود را وارد کنید
  • کلیه پرداخت های سایت از طریق درگاه بانک سامان انجام می گیرد.هر مرحله از خرید می توانید مشکل خود را با پشتیبان و فرم تماس با ما در جریان بگذارید در سریعترین زمان ممکن مشکل برطرف خواهد شد
  • پس از پرداخت وجه ، فایل محصول هم قابل دانلود می باشد و هم به ایمیل شما ارسال می گردد .
  • آدرس ایمیل را بدون www وارد نمایید و در صورت نداشتن ایمیل فایل به تلگرام شما ارسال خواهد شد .
  • در صورت داشتن هرگونه سوال و مشکل در پروسه خرید می توانید با پشتیبانی سایت تماس بگیرید.
  • پشتیبان سایت با شماره 09383646575 در هر لحظه همراه و پاسخگوی شماست
  • 0

    User Rating: نفر اول باشید!
    اشتراک گذاری مطلب

    راهنما

    » فراموش نکنید! بخش پشتیبانی مقاله آنلاین ، در همه ساعات همراه شماست

    اطلاعات ارتباطی ما پست الکترونیکی: Article.university@gmail.com

    تماس با پشتیبانی 09383646575

    برای سفارشتان از سایت ما کمال تشکر را داریم.

    از اینکه ما را انتخاب نمودید متشکریم.

    معادله فوق را حل نمایید *

    تمام حقوق مادی , معنوی , مطالب و طرح قالب برای این سایت محفوظ است