کامیابی تنها در این است که بتوانی زندگی را به شیوه خودسپری کنی.
خانه » لیست » پروژه » متالوژی » دانلود پروژه متالوگرافي، سختي سنجي، ميكروسختي سنجي
دانلود پروژه متالوگرافي، سختي سنجي، ميكروسختي سنجي

دانلود پروژه متالوگرافي، سختي سنجي، ميكروسختي سنجي

متالوگرافي، سختي سنجي، ميكروسختي سنجي، تمپر در دماهاي C˚(300-700)، چدن هاي سفيد مقاوم به سايش كروم دار حاوي 8-12 درصد كروم
فهرست مطالب
چكيده
فصل اول :چدنهاي كروم دار
مقدمه …………………………………………………………………………………………………….. 1
چدنهاي كرم دار ……………………………………………………………………………………….. 1
اثر ساختار ميكروسكوپي …………………………………………………………………………… 3
انتخاب زمينه ……………………………………………………………………………………………. 4
ذوب و ريخته گري چدن پركرم ………………………………………………………………….. 7
ريختن فلز مذاب ………………………………………………………………………………………. 9
تنش هاي ناخواسته (‌پسماند ) در قطعات……………………………………………………… 10
ترك ناشي از سنگ زني ……………………………………………………………………………… 11
ملاحظات متالورژيكي ……………………………………………………………………………….. 11
سختي پذيري …………………………………………………………………………………………… 15
انتخاب تركيبات ……………………………………………………………………………………….. 15
مقادير كربن و كرم ……………………………………………………………………………………. 16
عناصر آلياژي …………………………………………………………………………………………… 21
خواص فيزيكي و مكانيكي آلياژهاي پركرم……………………………………………………… 21
كاربرد چدنهاي پركرم…………………………………………………………………………………. 22
گلوله هاي آسيابها وبدنه ها ………………………………………………………………………… 24
خوردگي و سايش با تنش پايين …………………………………………………………………… 26
كاربرد در پمپهاي ضد سايش ……………………………………………………………………… 26
دلايل ناموفق بودن ……………………………………………………………………………………. 28
كم بودن مقاومت سائيدگي …………………………………………………………………………. 28
شكست ترد……………………………………………………………………………………………… 29
عمليات حرارتي چدنهاي پركرم …………………………………………………………………… 30
سرعت گرم كردن …………………………………………………………………………………….. 31
روش آستنيته كردن ……………………………………………………………………………………. 32
سرعت سرد كردن …………………………………………………………………………………….. 33
برگشت يا تمپر…………………………………………………………………………………………. 35
آستنيته باقيمانده ………………………………………………………………………………………… 35
دماي كوئينچ ……………………………………………………………………………………………. 36
سخت كردن با كمك تصرمات حرارتي زير  دماهاي بحراني …………………………….. 37
فصل دوم : چدنهاي نيكل دار (Ni-Hard)
چدنهاي نيكل سخت ……………………………………………………………………………….. 40
چدن سفيد مارتنزيتي …………………………………………………………………………………. 40
استحكام كششي ……………………………………………………………………………………….. 41
مقاومت در برابر ضربه ……………………………………………………………………………….. 41
مسائل طراحي ………………………………………………………………………………………….. 42
تركيب شيميايي ………………………………………………………………………………………… 44
– كربن …………………………………………………………………………………………….. 44
-سيليسيم …………………………………………………………………………………………. 45
-منگنز …………………………………………………………………………………………….. 46
-گوگرد …………………………………………………………………………………………… 46
-فسفر………………………………………………………………………………………………. 46
-نيكل ……………………………………………………………………………………………… 47
-كرم ……………………………………………………………………………………………….. 47
-عناصر ديگر ……………………………………………………………………………………. 48
ساختمان ميكروسكوپي ……………………………………………………………………………… 48
– ساختمان ميكروسكوپي سطح قطعه ريختگي ………………………………………… 52
ذوب در انواع كوره ها
-ذوب در كوره كوپل………………………………………………………………………….. 54
-ذوب در كوره هاي برقي …………………………………………………………………… 57
– ذوب در كوره بوته اي ……………………………………………………………………… 58
– ذوب در كوره هاي شعله اي …………………………………………………………….. 58
-ذوب به روش دوپلكس …………………………………………………………………….. 59
قراضه هاي نيكل – سخت ………………………………………………………………………… 59
ريخته گري چدنهاي نيكل – سخت …………………………………………………………….. 59
انقباض…………………………………………………………………………………………………….. 60
ماهيچه سازي …………………………………………………………………………………………. 60
كاربرد مبرد……………………………………………………………………………………………… 60
جلوگيري از پيچيدگي قطعات مبرد ………………………………………………………………. 62
قرار دادن قسمتهاي قابل تراش در قطعات قبل از ريختن …………………………………. 62
ريختن مذاب  و تغذيه قطعه ريختگي ………………………………………………………….. 64
عمليات تميز كاري ……………………………………………………………………………………. 65
كنترل ……………………………………………………………………………………………………… 66
تعيين سختي …………………………………………………………………………………………….. 67
آناليز شيميايي …………………………………………………………………………………………… 70
مطالعات ميكروسكوپي ………………………………………………………………………………. 71
چدن هاي سفيد مارتنزيتي  ( Ni-Hard)عمليات حرارتي ………………………………… 72
Ni- Hard يوتكتيك…………………………………………………………………………………. 76
جوشكاري……………………………………………………………………………………………….. 76
عمليات تكميلي و نهايي …………………………………………………………………………….. 78
قسمتهاي قابل تراش ………………………………………………………………………………….. 78
عمليات سنگ زني ……………………………………………………………………………………. 79
ماشينكاري ………………………………………………………………………………………………. 80
ماشينكاري بدنة پمپهاي گريز از مركز …………………………………………………………… 81
ماشينكاري ميله ……………………………………………………………………………………….. 81
صفحات مقاوم در مقابل سايش …………………………………………………………………… 81
تعيين سختي …………………………………………………………………………………………….. 82
فصل سوم :‌شرح آزمايش
عنوان آزمايش ………………………………………………………………………………………….. 84
شرح آزمايش …………………………………………………………………………………………… 84
نتايج به دست آمده از آزمايش …………………………………………………………………….. 91
منابع ………………………………………………………………………………………………………. 93

چكيده :
پديده سايش (Wear) يكي از معضلاتي است كه صنعت از ديرباز با آن مواجه بوده است . برخورد منطقي در جهت رفع اين مشكل ، مرهون بررسي دقيق پديده و عوامل موثر بر آن مي باشد . بدين منظور برخي از مواد مناسبي كه با توجه به مباني متالورژيكي در عمل قابل استفاده مي بانشد مانند (چدنهاي سفيد كرم دار، Ni-hard) مورد بررسي قرار مي دهيم .
– تعريف سايش و عوامل موثر بر آن
سايش عبارت است از تلفات مكانيكي ماده از سطح يك جسم بواسطة تماس آن با سطح يا جسم ديگر عليرغم مكانيكي بودن اين پديده ، گاه با واكنشهاي شيميايي نيز همراه مي شود .
– فاكتورهاي كليدي موثر برسايش عبارتند از :
1) متغيرهاي متالورژيكي نظير سختي ، چقرمگي ( tough ness) ساختار ميكروسكوپي و تركيب شيميايي
2) متغيرهايي نظير مواد در حال تماس ( نظير ساينده ها و مشخصات آنها ) نوع و روش بارگذاري (Loading) ،سرعت ، دما ، زمان ، خشونت سطحي ، روانكاري ( Lubrication) و خوردگي .
در اينجا ما دو نوع ا زمواد مقاوم به سايش را مورد بررسي قرار مي دهيم كه عبارتند از چدنهاي سفيد پركرم و چدنهاي سفيد Ni-hard كه ابتدا چكيده اي از اين دو نوع چدن سفيد را در پايين مي آوريم .
در اينجا دو نوع چدن سفيد پركرم و Ni-hard را مورد بررسي قرار ميدهيم .
1- چدنهاي سفيد Ni-hard
Ni-hard چدن سفيد آلياژي نيكل – كرم داري است كه مقاومت قابل ملاحظه اي در مقابل سايش دارد . بيش از 50 سال است كه اين آلياژ وارد صنعت شده و موارد مصرف ، منحصر به فردي در صنايعي چون شكل دادن فلزات ، استخراج معدن ، نيروگاهها ، سيمان ، سراميك ، رنگ، حفاري ، زغال سنگ و كك ، ريخته گري و ديگر صنايع پيدا كرده است اين آلياژ (كه قيمت نسبي آن پايين است ) را مي توان به جاي چدن سفيد معمولي در مواردي كه به مقاومت در مقابل سايش مورد نياز است و نيز به جاي فولاد 12 درصد منگنز در مواردي كه به مقاومت در مقابل آلياژ، غلطك هاي نورد ، زره آسياب ها ، رينگ هاي بولدوزر ، كلاهك غلطك (‌ Noll-heads)اجزاء پمپهايي كه در گل و لاي كار مي كنند لوله و زانوها و خرد كننده ها مي باشد .
در حاليكه Ni-hard نام مناسبي براي قطعات ريختگي اين كلاس آلياژي است ، و در حقيقت در پاره اي از كشورهاي صنعتي جهان اين نام بعنوان يك نام تجاري به ثبت رسيده است ، اما قطعاتي با تركيب شيميايي Ni-hard بوسيله توليد كننده هايي كه در اين زمينه تجربياتي دارند تحت عناوين تجارتي خودشان از قبيل NI CROMAX , DIAMAX , BF954, ELVERITE, DIAMITE نيز توليد مي شوند .

برای خرید اطلاعات خود را وارد کنید
  • کلیه پرداخت های سایت از طریق درگاه بانک سامان انجام می گیرد.هر مرحله از خرید می توانید مشکل خود را با پشتیبان و فرم تماس با ما در جریان بگذارید در سریعترین زمان ممکن مشکل برطرف خواهد شد
  • پس از پرداخت وجه ، فایل محصول هم قابل دانلود می باشد و هم به ایمیل شما ارسال می گردد .
  • آدرس ایمیل را بدون www وارد نمایید و در صورت نداشتن ایمیل فایل به تلگرام شما ارسال خواهد شد .
  • در صورت داشتن هرگونه سوال و مشکل در پروسه خرید می توانید با پشتیبانی سایت تماس بگیرید.
  • پشتیبان سایت با شماره 09383646575 در هر لحظه همراه و پاسخگوی شماست
  • اشتراک گذاری مطلب

    راهنما

    » فراموش نکنید! بخش پشتیبانی مقاله آنلاین ، در همه ساعات همراه شماست

    اطلاعات ارتباطی ما پست الکترونیکی: Article.university@gmail.com

    تماس با پشتیبانی 09383646575

    برای سفارشتان از سایت ما کمال تشکر را داریم.

    از اینکه ما را انتخاب نمودید متشکریم.

    معادله فوق را حل نمایید *

    تمام حقوق مادی , معنوی , مطالب و طرح قالب برای این سایت محفوظ است