خانه » لیست » پروژه » متالوژی » دانلود پروژه صنعت کامپوزیت
دانلود پروژه صنعت کامپوزیت

دانلود پروژه صنعت کامپوزیت

صنعت کامپوزیت
فهرست مطالب

۱- فصل اول:

مقدمه ۱
۲- فصل دوم: مروری بر منابع ۴
۱-۲- کامپوزیت های دارای ذرات ریز ۵
۱-۱-۲- خواص کامپوزیت های ذره ای ۹
۲-۱-۲- انواع کامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس تقویت کننده     ۹
۲-۲- کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ۱۱
۱-۲-۲- خواص کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ۱۳
۲-۲-۲- خصوصیات کامپوزیت های تقویت شده ۱۵
۳-۲- مختصر در مورد آلومینیوم ۲۴
۴-۲- سرامیک های پیشرفته ۲۶
۵-۲- توضیحات مختصر در مورد آزمون مکانیکی ۲۷
۱-۵-۲- آزمون سختی ۲۷
۲-۵-۲- آزمون کشش۲۹
۲-۵-۳- آزمون تخلخل سنجی۳۰
۳- فصل سوم: روش انجام آزمایش ۳۲
۴- فصل چهارم: تحلیل نتایج ۵۰
۱-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه AX 52
۲-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه BX 54
۳-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه CX56
۴-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه DX 58
۵-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه EX60
۶-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه AY 62
۷-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه BY64
۸-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه CY66
۹-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه DY 68
۱۰-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه EY70
۱۱-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه AZ 72
۱۲-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه BZ 74
۱۳-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه CZ76
۱۴-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه DZ78
۱۵-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه EZ80
۵- فصل پنجم: تفسیر نتایج۱۰۰
نتیجه گیری۱۰۹
پیشنهادات۱۱۰
منابع۱۱۱
فهرست شکل ها
عنوان صفحه
۲-۱- فرم های مختلف ساختارهای کامپوزیت ۵
۲-۲- فرآیند ریخته گری کامپوزیت ۱۲
۲-۳- نمایش تنش کششی و برشی ۱۵
۲-۴- ساختار کامپوزیت لایه ای ۱۹
۲-۵- کامپوزیت تقویت کننده شده با الیاف ۱۹
۲-۶- نمونه آزمون کشش ۳۰
۳-۱- نمونه آزمون کشش ۴۷
۴-۱- ساختار AX 53
۴-۲- ساختار BX 55
۴-۳- ساختار CX 57
۴-۴- ساختار DX 59
۴-۵- ساختار EX 61
۴-۶- ساختارAY 63
۴-۷- ساختارBY 65
۴-۸- ساختارCY 67
۴-۹- ساختارDY 69
۴-۱۰- ساختار EY 71
۴-۱۱- ساختار AZ 73
۴-۱۲- ساختارBZ 75
۴-۱۳- ساختار CZ 77
۴-۱۴- ساختار DZ 79
۴-۱۵- ساختارEZ 81
فهرست نمودارها
۲-۱- مقایسه بین استحکام تسیلم ۷
۲-۲- تأثیر خاک رس برخواص۱۱
۲-۳- نمودار تنش – کرنش۱۴
۲-۴- ازدیاد طول شیشه ۱۶
۴-۱- نمودار کشش AX 52
۴-۲- نمودار کشش BX 54
۴-۳- نمودار کشش CX 56
۴-۴- نمودار کشش DX 58
۴-۵- نمودار کشش EX 60
۴-۶- نمودار کشش AY 62
۴-۷- نمودار کشش BY64
۴-۸- نمودار کششCY 66
۴-۹- نمودار کششDY 68
۴-۱۰- نمودار کششEY 70
۴-۱۱- نمودار کشش AZ72
۴-۱۲- نمودار کششBZ 74
۴-۱۳- نمودار کششCZ 76
۴-۱۴- نمودار کششDZ 78
۴-۱۵- نمودار کشش EZ80
۴-۱۶- منحنی بر حسب SiC  در سرعت ۴۰۰۸۲
۴-۱۷- منحنی بر حسب SiC  در سرعت ۸۰۰۸۴
۴-۱۸- منحنی بر حسب SiC  در سرعت ۱۲۰۰۸۶
۴-۱۹- تنش بر حسب SiC  در سرعت ۴۰۰۸۸
۴-۲۰- تنش بر حسب SiC  در سرعت ۸۰۰۹۰
۴-۲۱- تنش بر حسب SiC  در سرعت ۱۲۰۰۹۲
۴-۲۲- انرژی بر حسب SiC  در سرعت ۴۰۰۹۴
۴-۲۳- انرژی بر حسب SiC  در سرعت ۸۰۰۹۶
۴-۲۴- انرژی بر حسب SiC  در سرعت ۱۲۰۰۹۸
فهرست جداول
۲-۱- مثالها و کاربردهای کامپوزیت ……………. ۸
۲-۲- خواص الیاف ……………………………. ۲۲
۲-۳- تأثیر مکانیزم های استحکام بخش در آلومینیوم .. ۲۵
۲-۴- خواص سرامیک ها ………………………… ۲۷
۴-۱- درصد وزنی SiC ………………………….. 50
۴-۲- سرعت همزن …………………………….. ۵۱
۴-۳- سختی نمونه AX …………………………. 53
۴-۴- سختی نمونه BX …………………………. 55
۴-۵- سختی نمونه CX………………………….. 57
۴-۶- سختی نمونه DX………………………….. 59
۴-۷- سختی نمونه EX………………………….. 61
۴-۸- سختی نمونه AY………………………….. 63
۴-۹- سختی نمونه BY………………………….. 65
۴-۱۰- سختی نمونه CY…………………………. 67
۴-۱۱- سختی نمونه DY…………………………. 69
۴-۱۲- سختی نمونه EY…………………………. 71
۴-۱۳- سختی نمونه AZ…………………………. 73
۴-۱۴- سختی نمونه BZ…………………………. 75
۴-۱۵- سختی نمونه CZ…………………………. 77
۴-۱۶- سختی نمونه DZ…………………………. 79
۴-۱۷- سختی نمونه EZ…………………………. 81
۴-۱۸- سختی بر حسب SiC سرعت ۴۰۰ ……………….. ۸۲
۴-۱۹- بیشترین و کمترین سختی سرعت ۴۰۰ …………. ۸۳
۴-۲۰- تغییرات سختی………………………….. ۸۳
۴-۲۱- سختی بر حسب SiC سرعت ۸۰۰ ……………….. ۸۴
۴-۲۲- بیشترین و کمترین سختی سرعت ۸۰۰ …………. ۸۵
۴-۲۳- تغییرات سختی………………………….. ۸۵
۴-۲۴- سختی بر حسب SiC سرعت ۱۲۰۰ ………………. ۸۶
۴-۲۵- درصد تغییرات سختی……………………… ۸۷
۴-۲۶- تنش شکست بر حسب SiC سرعت ۴۰۰ ……………. ۸۸
۴-۲۷- بیشترین و کمترین تنش سرعت ۴۰۰ ………….. ۸۹
۴-۲۸- تغییرات تنش سرعت ۴۰۰ ………………….. ۸۹
۴-۲۹- تنش بر حسب درصد SiC سرعت ۸۰۰ ……………. ۹۰
۴-۳۰- بیشترین و کمترین تنش ………………….. ۹۱
۴-۳۱- تغییرات تنش سرعت ۸۰۰…………………… ۹۱
۴-۳۲- تنش بر حسب درصد SiC سرعت ۱۲۰۰ …………… ۹۲
۴-۳۳- بیشترین و کمترین تنش…………………… ۹۳
۴-۳۴- تغییرات تنش سرعت ۱۲۰۰………………….. ۹۳
۴-۳۵- انرژی بر حسب SiC سرعت ۴۰۰ ………………. ۹۴
۴-۳۶- بیشترین و کمترین تنش…………………… ۹۵
۴-۳۷- تغییرات تنش سرعت ۴۰۰ ………………….. ۹۵
۴-۳۸- انرژی بر حسب SiC سرعت ۸۰۰ ………………. ۹۶
۴-۳۹- بیشترین و کمترین تنش…………………… ۹۷
۴-۴۰- درصد تغیرات انرژی سرعت ۸۰۰……………… ۹۷
۴-۴۱- انرژی بر حسب SiC سرعت ۱۲۰۰ ……………… ۹۸
۴-۴۲- بیشترین و کمترین تنش…………………… ۹۹
۴-۴۳- تغییرات انرژی سرعت ۱۲۰۰………………… ۹۹
فصل اول:
مقدمه
استفاده از مواد کامپوزیت طبیعی، بخشی از تکنولوژی بشر از زمانی که اولین بناهای باستانی، کاه را برای تقویت کردن آجرهای گلی به کار بردند بوده است. مغولهای قرن دوازدهم، سلاح های پیشرفته ای را نسبت به زمان خودشان با تیر و کمان هایی که کوچکتر و قوی تر از دیگر وسایل مشابه بودند ساختند. این کمانها سازه های کامپوزینی ای بودند که به وسیله ترکیب زردپی احشام (تاندون)، شاخ، خیزران (بامبو) و ابریشم ساخته شده بودند که با کلوفون طبیعی پیچیده می شد.این طراحان سلاح های قرن دوازدهم، دقیقاً اصول طراحی کامپوزیت را می فهمیدند. اخیراً بعضی از این قطعات موزه ای ۷۰۰ ساله کشیده و آزمون شدند. آنها از نظر قدرت حدود %۸۰ کمانهای کامپوزیتی مدرن بودند. در اواخر دهه ۱۸۰۰، سازندگان کانو قایق های باریک و بدون بادبان و سکان، تجربه می کردند که با چسباندن لایه های کاغذ محکم کرافت با نوعی لاک به نام شلاک، لایه گذاری کاغذی را تشکیل می دهند. در حالی که ایده کلی موفق بود، ولی مواد به خوبی کار نمی کردند. چون مواد در دسترس، ترقی نکرد، این ایده محو شد. در سالهای بین ۱۸۷۰ تا ۱۸۹۰ انقلابی در شیمی به وقوع پیوست. اولین رزین های مصنوعی (ساخت بشر) توسعه یافت به طوری که
می توانست به وسیله پلیمریزاسیون از حالت مایع به جامد تبدیل شود. این رزین های پلیمری از حالت مایع به حالت جامد توسط پیوند متقاطع مولکولی تبدیل می شوند. رزین های مصنوعی اولیه شامل، سلولوئید، ملامین و باکلیت  بودند.در اوایل دهه ۱۹۳۰ دو شرکت شیمیایی که روی توسعه رزین های پلیمری فعالیت می کردند، عبارت بودند از ” American Cyanamid ” و ” Dupont ” .

چکیده
مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنین حجمی مساوی با حجم آلیاژهای دیگر و خواص مکانیکی منحصر به فردی که ارائه می کنند در دهه های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. از این مواد بیشتر در سازه های فضای  و صنایع هوایی استفاده می شود. مواد مرکب از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: ۱- فلز پایه ۲- عامل تقویت کننده
بصورت کلی از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد آلومینیوم و کاربیدسیلیکون به علت نزدیک بودن دانسیت هایشان به یکدیگر می توانند خصوصیات عالی مکانیکی را در وزن کم بوجود بیاورند در این تحقیق نحوه ساخت این ماده مرکب از روش ریخته گری در قالب فلزی مورد بررسی قرار می گیرد و تأثیر دو فاکتور مختلف ، یک درصد وزنی تقویت کننده و دیگری سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روی خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام مورد بحث و بررسی قرار می گیرد نتایج حاصل شده به ما نشان می دهد که با اضافه کردن مواد سرامیکی به فلز پایه تغییرات ای در رفتار مکانیکی فلز پایه ایجاد می شود که در این پایان نامه به تفصیل به بررسی این رفتار می پردازیم ………………

برای خرید اطلاعات خود را وارد کنید
  • کلیه پرداخت های سایت از طریق درگاه بانک سامان انجام می گیرد.هر مرحله از خرید می توانید مشکل خود را با پشتیبان و فرم تماس با ما در جریان بگذارید در سریعترین زمان ممکن مشکل برطرف خواهد شد
  • پس از پرداخت وجه ، فایل محصول هم قابل دانلود می باشد و هم به ایمیل شما ارسال می گردد .
  • آدرس ایمیل را بدون www وارد نمایید و در صورت نداشتن ایمیل فایل به تلگرام شما ارسال خواهد شد .
  • در صورت داشتن هرگونه سوال و مشکل در پروسه خرید می توانید با پشتیبانی سایت تماس بگیرید.
  • پشتیبان سایت با شماره 09383646575 در هر لحظه همراه و پاسخگوی شماست
  • اشتراک گذاری مطلب

    راهنما

    » فراموش نکنید! بخش پشتیبانی مقاله آنلاین ، در همه ساعات همراه شماست

    اطلاعات ارتباطی ما پست الکترونیکی: Article.university@gmail.com

    تماس با پشتیبانی+ ایدی تلگرام 09383646575

    برای سفارشتان از سایت ما کمال تشکر را داریم.

    از اینکه ما را انتخاب نمودید متشکریم.

    معادله فوق را حل نمایید *

    تمام حقوق مادی , معنوی , مطالب و طرح قالب برای این سایت محفوظ است