خانه » لیست » پروژه » خط تولید و شرکتها » دانلود پروژه مراحل تولید سیمان خزر
دانلود پروژه مراحل تولید سیمان خزر

دانلود پروژه مراحل تولید سیمان خزر

مراحل تولید سیمان خزر

فهرست مطالب

مقدمه : ۶
تاریخچه سیمان درجهان ۶
تاریخچه سیمان خزر لوشان ۹
محصول تولیدی ۱۳
معادن ۱۵
متوسط ترکیب شیمیایی محصول استخراجی : ۱۶
معدن آلوویم : ۱۷
معدن خاک رس : ۱۸
تشریح فرایند تولید : ۱۸
مشخصات فنی : ۱۹
راهنمای نقشه سیمان خزر ۲۸
فصل دوم : ۳۲
بررسی وضعیت موجود کنترل کیفیت کارخانه ۳۲
اهمیت کنترل کیفی سیمان ۳۳
نحوه گردش کار در بخش کنترل کیفی سیمان خزر : ۳۴
معرفی آزمایشگاه شیمی : ۳۷
تجزیه تحلیل سیمان پخته شده در آزمایشگاه شیمی : ۳۷
نحوه اندازه گیری ۳۷
عناصر تشکیل دهنده سیمان : ۳۹
تجهیزات واحدآزمایشگاه شیمی : ۴۰
آزمایشگاه فیزیک ۴۰
هدف : کنترل کیفی مقاومت سیمان ۴۰
مشخصات فیزیکی استاندارد ایران : ۴۲
دستگاهها و تجهیزات آزمایشگاه فیزیک و کاربرد آن : ۴۳
نسبتهای تشکیل دهنده اصلی کلینکر و سیمان ۴۴
مدول آلومینیوم ۴۵
تعیین مقاومت فشاری سیمان : ۵۰
روش کار : ۵۰
نمودارهای تحت کنترل بودن مقاومت فشاری سیمان ۵۲
اعداد بدست آمده توسط دستگاه پرس و دستگاه ویکات و بلین ۵۳
عاملی که در کیفیت سیمان تاثیر دارند : ۵۴
فصل سوم ۵۷
نظرات و پیشنهادات ۵۷
مقدمه : ۵۹
تعمیر و نگهداری بسیار زیاد ایستگاههای نمونه گیری : ۶۰
تجهیزات آنالیز مواد در روی تسمه نقاله ۶۲
مکانیزم آنالیز مواد ۶۳
روشهای تولید اشعه نوترون ۶۵
روش اول : تولید اشعه نوترون به وسیله لامپ نوترونی ۶۵
روش دوم : تولید اشعه گامابا عناصر رادیو ایزتوپ ۶۶
معایب استفاده از آنالیز مواد از روی نوار انتقال در مقایسه با ایستگاههای نمونه گیری ۶۸
مقایسه فنی انواع آنالیزرهای مواد از روی نوار انتقال ۷۰
ایمنی ۷۰
شدت تشعشع ۷۱
ثابت ماندن شدن تشعشع ۷۱
عمر مفید ۷۱
خلوص اشعه نوترون ۷۲
هزینه تجهیزات مصرفی ۷۲
حداکثر ارتفاع مجاز بستر مواد ۷۳
وزن تجهیزات ۷۳
تعداد مراجع در دنیا ۷۳

 

فصل اول :

شرایط محیطی و مشخصات کارخانه
مقدمه :
کلمه سیمان به هر نوع ماده چسبنده ای اطلاق می شود که قابلیت به چسباندن و یکپارچه کردن قطعات معدنی را دارا باشد . در شاخه مهندسی عمران ، سیمان گردی است نرم ، جاذب آب ، چسبانیده سنگ ریزه که اساسا مرکب از ترکیبات پخته شده و گداخته شده اکسید کلسیم ، اکسید سیلسیم ، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن می باشد . مالات این گرد قادر است به مرور ، در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت می شود و در زیر آب در ضمن داشتن ثبات حجم ، مقاومت خود در فاصله ۲۸ روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت ۲۵۰ کیلو گرم بر سانتیمتر مربع گردد.

تاریخچه سیمان درجهان
از زمان باستان ، کاربرد مواد سیمانی سابقه ای طولانی دارد . مصریان قدیم از سنگ گچ ناخالص پخته استفاده می کردند یونانیها و رومیها سنگ آهک پخته را بکار می بردند و بعد از افزودن آب ، ماسه ، خزه ، سنگ ریزه یا آجر و سفالهای شکسته را به آهک آموختند و این اولین ساخت سیمان در تاریخ بود . ملات آهک در زیر آب سخت نمی شود ، لذا رومیها  آهک و خاکسترهای آتشفشانی یا سفالهای رسی پخته شده نرم را با هم آسیاب می کردند و برای ساختمانهای زیر آب استفاده می نمودند در قرون وسطی کیفیت و کاربرد سیمان تنزل کلی پیدا کرد و فقط در قرن هیجدهم است که می توان پیشرفتی در دانش مربوط به سیمان را مشاهده نمود . در سال ۱۷۵۶ جان سیمتون دریافت که بهترین ملات از مخلوط پولازون ( خاکستر آتشفشانی ) و سنگ آهکی که دارای مقدار زیادی مواد رسی باشد به دست می آید یمتون با شناخت نقش رس که تا آن زمان آن را تا ان زمان آن را نامطلوب می دانستند اولین کسی بود که به خواص شیمیایی آهک آبی پی برد . بعد سیمانهای هیدرولیکی دیگری ساخته شدند نظیر سیمان رومی که توسط ژوزف پارکر بدست آمد و به ثبت سیمان پروتلند توسط یک بنای اهل لیدز به نام ژوزف اسپتین (Asptin ) در سال ۱۸۲۴ منجر شد .
این سیمان از حرارت دادن خاک رس بسیار نرم و سنگ آهک سخت در کوره تا زمان متصاعد شدن گاز کربنیک به دست آمد حرارت این گروه کوره تا زمان متصاعد شدن گاز کربنیک به دست آمد حرارت این گروه خیلی پایین تر از حرارت لازم برای پخت کلینکر بود . در سال ۱۸۴۵ نخستین نمونه سیمان مدرن توسط اسحاق جانسون ساخته شد . او مخلوطی از خاک رس و نوعی سنگ آهک که بطور عمده شامل صدفهای کوچک دریایی است ( سنگ آهک فسیلی ) را تا زمان کلینکر شدن پخت تا واکنشهای ضروری برای تشکیل ترکیبات سیمانی قوی صورت بگیرد . در نهایت به مرور  زمان مطالعات علمی برای کشف  خواص سیمانی برخی مصالح صورت گرفت و منجر به ساخت آن چیزی که امروزه سیمان پرتلند می نامیم شد .
نام سیمان پرتلند که ابتدا به خاطر تشابه رنگ و کیفیت سیمان گرفته با سنگ پرتلند ۰ نوعی سنگ آهک در دست Dorset به آن داده شد ) تا امروز متداول است تولید صنعتی سیمان پرتلند از اوایل قرن نوزدهم شروع شده است . در ابتدا از کورههای با ظرفیت ۵ تن در هفته که کاملاً شبیه کورههای آهک پزی بوده اند استفاده می شده است به مرور و هماهنگ با افزایش تقاضا برای کالا معجزه گر ابداعاتی در ساختمان دوار سیمان ابداع شد و قدم دیگری در جهت پاسخگویی به تقاضای روز افزون مصرف سیمان برداشته شد .
پیشگامان توسعه صنعت سیمان ، کشورهای انگلستان ، آلمان و فرانسه بوده اند و هم اکنون تولید جهانی سیمان بیش از یک میلیارد تن است و این مقدار رو به افزایش است . اولین کوره سیمان ایران با ظرفیت روزانه ۱۰۰ تن در سال ۱۳۱۲ در شهر ری به بهره برداری رسید و هم اکنون ظرفیت اسمی کارخانجات سیمان  ایران در حدود ۱۸ میلیون تن است که البته این میزان تولید با توجه به نیازهای اساسی بسیار کم است .

تاریخچه سیمان خزر لوشان
کارخانه سیمان خزر در ۸۵ کیلومتری جاده قزوین – رشت در منطقه لوشان که گلوگاه و مبدا ورودی استان گیلان می باشد قرار گرفته است .
این کارخانه با ظرفیت اسمی ۲۰۰۰ تن در روز نزدیک کارخانه ۳۰۰ تنی لوشان که در سال ۱۳۳۸ تاسیس گردیده قرار دارد. در سال ۱۳۵۳ مقدمات اولیه احداث این کارخانه در منطقه  لوشان فراهم آمد و سپس از سال ۱۳۵۴ فعالیت اجرایی آن آغاز و محل استقرار کارخانه و محدوده آن مشخص و نسبت به خریداری اراضی زیربنا و برخی فعالیتهای مقدماتی دیگر اقدامات لازم انجام گرفت .
در طی سالهای ۱۳۵۴ و ۱۳۵۵ تدارکات اولیه این پروژه توسط بخش عمرانی وزارت صنایع و شرکت ایوا انجام پذیرفت که از جمله می توان از تهیه نقشه ، اسناد مناقصه ، انتخاب پیمانکاران ، اتخاب ماشین آلات ، انتخاب سازندگان ، فروشندگان خارجی ، تجهیزات کارخانه اعم از مکانیکی و الکترونیکی از این قبیل نام برد .
عمده ترین کمپانی طرف قرارداد این پروژه شرکت فیست آلپین اتریش بوده که سازنده اصلیترین تجهیزات خط تولید کارخانه مانند کوره ، پیشگرمکن ، آسیابهای مواد و سیمان می باشد کمپانیهای دیگر سازنده ماشین الات و تجهیزات بخشهای دیگر خط تولید و کارخانه عبارت است از :
۱- شرکت O&K سازنده سنگ شکن و گچ شکن
۲- شرکت P.H.B سازنده تجهیزات سالن مواد
۳- شرکت C.P.A.G سازنده سیلوهای موژن و ذخیره مواد و سیلوهای سیمان
۴- شرکت FULLER سازنده خنک کن کلینکر
۵- شرکت UNIHERM سازنده مشعل کوره وهات گاز آسیاب مواد
۶- شرکت LURGI سازنده مشعل کوره وهات گاز آسیاب مواد
۷- شرکت AUMUND سازنده باندههی نقل و انتقال کلینکر
۸- شرکت H&B سازنده بسته بندی و بارگیر خانه
۹- شرکت A.B.B سازنده ابزار دقیق و تجهیزات برق فشار قوی و ضعیف
۱۰-  شرکت FAUN سازنده حمل سنگ آهک از معدن
در سال ۱۳۵۶ پس از بررسیهای لازم و انتخاب ماشین آلات و سازندگان آنها اقدام به سفارش ساخت و افتتاح اعتبارات بانکی گردید و پیروان مهمترین ماشین آلات مورد نظر به تدریج در همان سالهای بعد وارد ایران شد . در سال ۱۳۵۷ انتخاب پیمانکاران ساختمانی و از آن جمله طرحهای دیوار کشی و محصور نمودن کارخانه و تاسیس واحدهای موقت دارای و نیز کانال سیل برگردان انجام و سپس فعالیتهای اجرایی آنها توسط شرکت تامین ساختمان و متعاقب آن شرکت رهسپارش صورت پذیرفت . این ایام مقارن اوج گیری انقلاب اسلامی ایران بود بالطبع در بدو عملیات اجرایی متوقف گردید و مدتی طول کشید تا روند کارهای اجرایی به حالت عادی در اید و  در این محاصره اقتصادی ایران از طرف زنجیره کشورهای غربی موجب شد تا کمپانیهای طرف قرارداد به تعهدات خود به طور اصولی عمل نکنند .
بطور مثال کارشناسان خارجی که قرار بود در سطحی وسیع حضوری مداوم در جریان نصب کارخانه داشته باشند عملا از این کار خودداری کردند و اکثر عملیات نصب و راه اندازی آن توسط کارشناسان ، مهندسین ، تکنسینها و کارگردان ایرانی انجام گرفته است .
به تعویق افتادن تکمیل پروژه بعضا به دلیل نارساییهای اقتصادی بوده است سرانجام در سال ۱۳۵۹ به تجهیز کارگاه و استقرار امکانات کافی در محل کار ، مسئولین امر شروع به فعالیتهای اجرای نمودند علاوه بر مشکلات فوق تغییر سازمانهای مطبوعه و انتقال مدیریت طرح از سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران به وزارت صنایع و انتخاب مدیران جدید یکی از عوامل بازدارنده پیشرفت کار بوده است . عمده ترین پیمانکاران نصب ماشین آلات کارخانه ، شرکتهای تکنیکال ، ماشین سازی پارس ، ماشین سازی اراک بوده اند . این کارخانه در نیمه سال ۱۳۶۵ بر اساس موافقت هیات وزیران وقت به شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی واگذار و در ابتدای سال ۱۳۶۶ با تاسیس شرکت سیمان خزر ، مدیریت کارخانه عملا به عهده این شرکت محول گردید .
در واسط سال ۱۳۶۶شرکت سیمان خزر با همت متخصصین و کارگرادان ایرانی و علیرغم عدم حضور کارشناسان خارجی ، کمبود قطعات یدکی و سایر نارساییها اقدام به راه اندازی و بهره برداری آزمایشی از کارخانه نموده مشکلات پیش آمده در بدنه کوره در قسمت رینگ پایه ۳ کوره منجر به تغییر شکل دادن پوسته زیر رینگ شد که باعث توقفات مکرر ریختن اجرهای منطقه پخت کوره و در نتیجه کاهش تولید گردید ………

برای خرید اطلاعات خود را وارد کنید
  • کلیه پرداخت های سایت از طریق درگاه بانک سامان انجام می گیرد.هر مرحله از خرید می توانید مشکل خود را با پشتیبان و فرم تماس با ما در جریان بگذارید در سریعترین زمان ممکن مشکل برطرف خواهد شد
  • پس از پرداخت وجه ، فایل محصول هم قابل دانلود می باشد و هم به ایمیل شما ارسال می گردد .
  • آدرس ایمیل را بدون www وارد نمایید و در صورت نداشتن ایمیل فایل به تلگرام شما ارسال خواهد شد .
  • در صورت داشتن هرگونه سوال و مشکل در پروسه خرید می توانید با پشتیبانی سایت تماس بگیرید.
  • پشتیبان سایت با شماره 09383646575 در هر لحظه همراه و پاسخگوی شماست
  • اشتراک گذاری مطلب

    راهنما

    » فراموش نکنید! بخش پشتیبانی مقاله آنلاین ، در همه ساعات همراه شماست

    اطلاعات ارتباطی ما پست الکترونیکی: Article.university@gmail.com

    تماس با پشتیبانی+ ایدی تلگرام 09383646575

    برای سفارشتان از سایت ما کمال تشکر را داریم.

    از اینکه ما را انتخاب نمودید متشکریم.

    معادله فوق را حل نمایید *

    تمام حقوق مادی , معنوی , مطالب و طرح قالب برای این سایت محفوظ است