خانه » گزارش کارآموزی » دانلود گزارش کارآموزی سیستم توزیع برق فولاد آذربایجان
دانلود گزارش کارآموزی سیستم توزیع برق فولاد آذربایجان

دانلود گزارش کارآموزی سیستم توزیع برق فولاد آذربایجان

دانلود گزارش کارآموزی سیستم توزیع برق فولاد آذربایجان

فهرست مطالب

مقدمه                                                                                                                            ۱

تاریخچه کارخانه                                                                                                              ۲

شرح مختصری از فرآیند تولید و ظرفیت کارخانه                                                                      ۳

واحدهای کارخانه                                                                                                               ۵

دیاگرام تک خطی برق کارخانه                                                                                            ۶

پست برق کارخانه                                                                                                            ۷

تجهیزات موجود در داخل پست ۶۳  KV

ترانسهای بکار رفته در کارخانه                                                                                             ۱۰

حفاظت ترانس ها                                                                                                              ۱۰

انواع تابلوهای برق                                                                                                            ۱۳

انواع موتورهای بکار رفته در کارخانه                                                                                     ۲۰

طریقه وصل موتورهای  DC  به برق                                                                                      ۲۱

طریقه تغذیه موتورهای  DC                                                                                               ۲۲

روش ترمزی معکوس                                                                                                         ۲۵

کنترل دور حلقه بسته موتورهای  DC                                                                                    ۲۶

جزئیات بلوک های مختلف موتورهای  DC                                                                            ۳۲

روش های کنترل دور موتور های القائی سه فاز                                                                         ۳۴

حفاظت موتورها                                                                                                               ۴۲

راه اندازی موتورهای القائی سه فاز                                                                                        ۴۴

مدارهای قدرت برخی از موتورهای القائی سه فاز                                                                      ۴۶

طریقه تنظیم درجه حرارت داخل کوره                                                                                   ۴۹

طریقه تنظیم فشار داخل کوره                                                                                               ۵۰

ساختار PLC

مراجع( References )

شرح مختصری از فرآیند تولید و ظرفیت کارخانه :

ظرفیت اسمی کارخانه ۵۵۰۰۰۰  تن در سال تولید مقاطع سبک و میلگردهای ساختمانی و صنعتی است که ۵۰ % میلگرد آجدار ، ۲۰% میلگرد ساده ، ۱۰ % ناودانی ، ۱۰ % نبشی و ۱۰ % تسمه خواهد بود . که مواد اولیه مصرفی آن شمش های فولادی به سطح ۱۳۰ * ۱۳۰  و  ۱۵۰ * ۱۵۰ میلیمتر مربع و بطول ۶ الی ۱۲ متری است . که نوع فولادهای مواد اولیه از نوع فولادهای ساختمانی st – ۵۰ , st – ۴۴ , st – ۳۷    و فولادهای کم کربن ، متوسط کربن و کم آلیاژی است که بیشتر در ساختمان ، پیچ و مهره ، الکترود ، میخ ، پرچ ، تورهای حصاری ، سیم خاردار ، صنایع فلزی و ماشین سازی کاربرد دارند .

شمش های خریداری شده از داخل یا خارج از کشور و حمل توسط قطار یا تریلی ها بعد از انبار شدن در انبار شمش توسط جرثقیل سقفی در قسمت شارژینگ روی میز روله قرار داده می شود سپس داخل کوره هدایت می شوند و ظرفیت کوره ۱۱۰ تن در ساعت می باشد که در این دمای ۶۰۰ تا ۱۱۵۰ و حداکثر تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد رسانده می شود و سپس بعد از رسیدن به دمای مورد نظر شمش از کوره خارج می شود و چون شمش سرخ شده ، در مجاورت هوا شدیدا اکسیده می گردد ، لذا پس از خروج از کوره عمل پوسته زدایی زیر غلتکها همراه پاشیدن آب انجام می شود و سپس بکمک غلتکهای کشنده بطرف نورد اولیه هدایت می شود ، شمش پس از عبور از نورد اولیه ، میانی و نهایی  شکل مورد نظر تسمه ، میلگرد ، ناودانی و با نبشی به خود می گیرد .

خط نورد در مجموع از ۱۸ قفسه استند تشکیل شده است که بصورت افقی و عمودی پشت سر هم مرتب شده اند و محرک اصلی این استندها موتورهای DC  تحریک جداگانه می باشد .

طراحی خط بگونه ای است که هیچگونه پیچش و یا کششی ایجاد نمی شود و خط همواره با سرعتی معادل ۲٫۵ الی ۱۸ متر بر ثانیه می تواند محصول تولید نماید . بدلیل تنوع تولیدات استندهای ۱۲ و ۱۴ و ۱۶ و ۱۸ قابلیت چرخش از حالت افقی به عمودی و بالعکس را دارند در طی فرآیند تولید ، قیچی های پروانه ای عملیات قیچی کردن ابتدا و انتهای شمش در حال نورد را بدلیل سرد شدن بر عهده دارند .محصول نورد شده  بمنظور خنک شدن ، داخل قسمت بنام Queching خنک کاری می شود و در صورتی که مصرف صنعتی نداشته باشند به قسمت برش گرم هدایت خواهد شد . در مرحله برش گرم محصولات خروجی توسط یک قیچی پروانه ای برای سایزهای کوچک و با قیچی لنگ برای سایزهای بزرگ به قطعاتی با طول ۹۶ متر تبدیل خواهد شد .

در طول بستر خنک کننده شمش نورد شده محصول ۹۶ متری بوسیله بستر حرکت عرضی و گام به گام به انتهای دیگر منتقل شده و در این راه آب یا هوا در بستر خنک کننده سرد شده و پس از تراز شدن یک طرفه ، محصولات به منظور ورود به دستگاه تاب گیر از روی بستر خنک کننده به روی زنجیرهای نقاله تخلیه می شوند که در ادامه بطور اتوماتیک لایه ای از محصولات به تعداد مشخص به روی روله های مغناطیسی هدایت و با چرخش روله ها محصولات به درون تاب گیر می روند سپس بطور متناوب در خروجی بوسیله قیچی پاندولی در طولهای  ۶ یا ۱۲ متری بریده می شوند . محصولات برش خورده بطور اتوماتیک بطرف محل شمارش و بسته بندی هدایت    می شوند .

هر دسته از محصولات بمقدار معینی به سیستم بازوی های هیدرولیکی بمنظور فشردن و چفت کردن محصولات تحویل داده می شوند . در حین این عمل چنگاله های متحرک باندل فشرده شده را به دستگاه گره زن تحویل داده و در طول های مساوی روی باندل عمل گره زدن انجام می شود سپس هر بسته از محصولات بطور منظم به قسمت توزین انتقال داده شده و پس از توزین همزمان توسط کارگران بطور دستی پلاک هایی را بمنظور شناسایی محصول درانتهای آنها نصب می گردد محصولات توسط جرثقیل به انبار محصول و از آنجا توسط تریلی ها به محل مصرف حملمی شوند

 

برای خرید اطلاعات خود را وارد کنید
  • کلیه پرداخت های سایت از طریق درگاه بانک سامان انجام می گیرد.هر مرحله از خرید می توانید مشکل خود را با پشتیبان و فرم تماس با ما در جریان بگذارید در سریعترین زمان ممکن مشکل برطرف خواهد شد
  • پس از پرداخت وجه ، فایل محصول هم قابل دانلود می باشد و هم به ایمیل شما ارسال می گردد .
  • آدرس ایمیل را بدون www وارد نمایید و در صورت نداشتن ایمیل فایل به تلگرام شما ارسال خواهد شد .
  • در صورت داشتن هرگونه سوال و مشکل در پروسه خرید می توانید با پشتیبانی سایت تماس بگیرید.
  • پشتیبان سایت با شماره 09383646575 در هر لحظه همراه و پاسخگوی شماست
  • اشتراک گذاری مطلب

    راهنما

    » فراموش نکنید! بخش پشتیبانی مقاله آنلاین ، در همه ساعات همراه شماست

    اطلاعات ارتباطی ما پست الکترونیکی: Article.university@gmail.com

    تماس با پشتیبانی+ ایدی تلگرام 09383646575

    برای سفارشتان از سایت ما کمال تشکر را داریم.

    از اینکه ما را انتخاب نمودید متشکریم.

    معادله فوق را حل نمایید *

    تمام حقوق مادی , معنوی , مطالب و طرح قالب برای این سایت محفوظ است